為(wèi)了实现产品品质领先和“智慧物玩老流最佳伙伴”的目标，东风汽車(chē)股份秉持“客户体验领先的些工轻型車(chē)企业”品牌使命，追求领先的高品质智造。“高质量发展领先”战略林分在客户中收获广泛好(hǎo)评的同時(shí)，也得(de)到了各大(dà林拍)媒体的广泛关注，以下是来自時(shí)代汽車(chē)报对东风汽車(c見這hē)股份的深度报道。

产品，是推动企业向上的动力，而质量，则是关乎腦湖企业发展的生命。东风汽車(chē)股份有限公地了司坚持 “向客户而生”的核心价值观，秉持“客户体验领先的轻型車(去自chē)企业”品牌使命，致力全价值链品质提升。

尤其在制造领域，东风汽車(chē)股份制造价值讀女链在“MUST行动”指引下，全面推进APW（雷诺日产三菱联盟生产方式），践行“三个一(yī)”质量宣言（质量是一(yī)切工(gōng)作之首；树立“第一(yī)次就把工(gō答樂ng)作做对理念”，追求零缺陷；聚焦全价值链、全环节质量，一(yī)林遠抓到底），坚持“三不(bù)原则”（不(bù)接受不(bù)合格产品、不(bù)制造不(bù)合格产品、不(b和唱ù)流出不(bù)合格产品），落实精品品质制造理念，坚守匠心造車(c會員hē)，实现高端化和环保智造，取得(de)丰相唱硕成果。

為(wèi)了实现产品品质领先和“智慧物流最佳伙伴”的目标，东风汽車(chē)股份全面导入日产全数品质管理亮姐模式，导入日产成熟先进的新商品生产准备品质管理模式，建立数字制造雨又PLM（产品生命周期）系统，以科(kē)技手段和先进工(gōng)艺践行智能制造錯笑，為(wèi)产品品质保驾护航。

公司主要有轻卡和轻客两大(dà)生产阵地，具备雪作年产能21万辆以上的能力。公司拥有国际国内先进完备的冲压、焊装關學、涂装、总装、車(chē)架生产线和高精錢但度整車(chē)检测线。

冲压采用国内第一(yī)条伺服压力机冲压生产线，让冲压制造成為(wèi)行业标杆；焊装采用高度自动化、柔性化焊装生产线，共有焊接机器(qì)人69台，能有效保证車(chē)身焊接强度，保证車(chē)身骨骼精海事度一(yī)致性和稳定性；涂装采用国际上最环保的常温前处理（锆盐）工(gōng)艺、阴极电歌湖泳、行业最先进的B1B2水性漆工(gōng)艺和机器(qì)人喷涂技术，确保了涂装的高质量稳定和面漆的全自动化生产務河；从德国马哈公司引进的整車(chē)检测线，車暗经国家(jiā)认证达国家(jiā)一(yī)级检测线少科标准，整車(chē)100%实现动态检测，确保整車(chē)全部检测指标合格。行业领先的生产设备和工(gōng)放慢艺，為(wèi)东风轻型車(chē)品质制造高端化打下了坚实基础。

智能制造，对标行业甚至全球标准，以技术创新靜新和产品迭代实现品质提升。东风汽車(chē)股份加速轻型商用車(chē)国六切换转型升慢林级步伐，推行智能制造。全新一(yī)代战略轻卡——东风凯普特星云，应用日产全球那那标准体系和东风股份智能制造体系全新打造，不(bù)仅全面满足国六排放标准業書，而且部分性能指标甚至优于国际同类产品。

绿色制造，坚守环保理念打造节能减排产品。計音2019年11月东风汽車(chē)股份的新品全部率先搭载国村用六排放动力，发动机精细化标定，整車(chē)动力性提升12%，油耗降低(dī土慢)了6.8%，DQR(质量数据记录)耐久寿命达到50万公里。2020習資年9月首款正向開(kāi)发的新能源轻卡—們這—东风凯普特e星，通(tōng)过模块化、平台化、轻量化设计，整車(chē司暗)自重减少300多kg，在ECO（节能）模式下拥有更長(cháng)续驶里程房微，每月可多跑1000公里，為(wèi)用户创造更大(dà)价值。

公司坚决贯彻“三个一(yī)”质量宣言，致力打造中国LC木文V（轻型商用車(chē)）标杆工(gōng)厂，美習打造客户信赖的产品。2020年以东风凯普特星云上市為(wèi)契机，推进金快LCV能力中心建成，持续提升产品品质，提升制造质量保证吃黃能力。

东风汽車(chē)股份制造技术部部長(cháng)李华鹏介绍，公司坚持学习运用APW，不(bù)懈地追求与客户QCT（做飛质量、成本、時(shí)间）的同期，不(bù內農)懈地追求课题的显现化和改善；通(tōng)过运用先进的生产管理模式，促进管理水平提升，中村提升生产效率，打造最具核心竞争力的生产体系。

APW是雷诺和日产生产方式中优秀部分的最佳融合讀小，是制造业最优秀的生产方式之一(yī)。公司以僵化、强化、固化、优化的方式，全面推进APW，从“风書西景改善”和“实力提升”入手，其中风景改善主要围绕现场5S提升、物流效率提升、工(gōng)可間作环境美化、改善效果显现等，实力提升则围绕三个同期（品质同期、成本同期、時(shí)间區身同期）開(kāi)展各项指标的持续改善。持续践行APW，根植客户意识和改善意识于制造音厭系统每一(yī)个人心中，制造现场彻底贯員門彻标准作业、管理环节推动问题显现化，强化全员改善，构建协同高效的大(dà朋林)制造体系，致力追求高质量与高效率并举。

在推进APW的同時(shí)，公司积极推动PHC（工(gōng)厂健康诊断）水平提升，PHC诊断包吧你括市场品质、出货品质、检出力、制造品质、基础能力和供來事应商品质等六个方面17项指标，公司在各项指标持续開(kāi)展改善。在一(yī)线，轻商分公司議銀立足问题导向，对所有质量问题開(kāi)話家展一(yī)元化管理，推进立项整改；以质請分量曝光、零缺陷示范岗和不(bù)作為(wèi)问责等個又為(wèi)主要“抓手”实现消除客户核心抱怨；制定24小(xiǎo)時(shí制友)100%防流机制，建立三级QRQC（快速反应质量控制）机制等；同時(shí)刀高開(kāi)展质量“找茬”活动，将改善进行到底。

上述活动取得(de)实效，2020年百台不(bù)良率降低(dī)28%，市场3MIS(車(ch技會ē)辆销售后3个月内故障率)降低(dī)歌我23%，整車(chē)下线直行率提升28%；东风轻卡首綠男次故障里程同比提升10%，并最终实现东风轻卡樹器3MIS整体目标改善达到行业领先水平，实现主销車(chē)型客户体验结果优于竞品放我。第三方数据显示，东风轻卡在4吨平台車(chē)型的产品竞争區呢力位居行业第一(yī)，0.5-1吨平台見化車(chē)型和2-3吨平台車(chē)型的竞争力都名列前件拍茅。东风轻型車(chē)不(bù)仅行业率先通(tōng)过欧洲ECE R29正面碰撞试验，而且目前已通(tōng)过日产PHC预诊断，具备日产B级工(gōng)厂媽用水平。迭代升级的东风轻型車(chē)将不(bù)断“出圈”，获得(de從器)国际高标准市场准入資(zī)格，满足不(問女bù)同海外市场的需求。

同時(shí)，东风汽車(chē)股份轻型商用車(chē)城匠分公司（简称轻商分公司）建立面向用户的生产体系和缩短(duǎn)交期的工(gō視拍ng)作机制，定期走访客户、聚焦客户需求，构建以客户為(wèi)中心的交付現店评价体系；開(kāi)展从订单管理、零部件采购、生产制造、整車(分什chē)发运各环节的改善活动，缩短(du議月ǎn)C-C（客户到客户）交付周期；通(tōng)过生产管理系统逻辑实现订单分相生级管理，建立紧急订单“绿色通(tōng)道”，最快可微公保证客户在15天内即可提取心仪車(chē)型。

据轻商分公司总经理黄臻介绍，该公司还成功開(kāi)发了車冷高(chē)辆信息可视可查系统。“客户下单后，車(ch票能ē)辆何時(shí)生产、何時(shí)下线、何時(shí)入库、是否发运飛玩等等，都能通(tōng)过手机客户端查询，整車(chē)订单信息流、实物兵謝流实现可视可查。”

全员参与 在每一(yī)个环节把握制造品质

“做好(hǎo)每一(yī)个细节，让每一(yī)个愛遠客户满意；每天改善一(yī)点点，每天进步一(yī)点好身点”成為(wèi)东风汽車(chē)股份生产一(yī)线员工(gōng學又)的工(gōng)作准则，将精益生产落实到綠廠每个人、每个环节，推动汽車(chē)产量向新高突花錯破，推动产品品质不(bù)断提升。

严格贯彻“三不(bù)原则”，人人当好(hǎo)质量“守门员嗎女”，这是一(yī)线员工(gōng)的共识小資。轻商分公司的员工(gōng)金(jīn)华是商品化线机舱司知检查站的作业人员，每天要往返穿梭对站内的每一(yī)台兵日車(chē)辆进行百余项质量检查，每天走路步数堪比半程马拉松。他(tā)了事說(shuō)：“商品化线检查项目实行过手责任制，谁检查谁负责。我們(men畫這)检查员必须把住关口，决不(bù)让一(yī)台问题行少車(chē)辆从我們(men)手中流出，确保入有房库的每一(yī)台車(chē)辆都是令客户满意的高品质产品。”

公司成立“劳模工(gōng)作室”，让劳模、先进時窗成為(wèi)品质制造的标杆和带头人；加强各项制造类培训、開(kāi)展各类樂林技能大(dà)赛，培养更多高技术专业化人才，打造专业化人才梯队，营造“匠人”購件文化氛围，让科(kē)技制造、品质制造深土筆入人心。

享受“国务院政府特殊津贴”的魏明伟，是轻商分公司的吧匠一(yī)名员工(gōng)，1994年进會自厂，27年来，扎根一(yī)线，专心做事、精益求精，实现个人创新改善2國土00余项，获国家(jiā)专利3项，创造经济效益1000多些志万元，是“东风工(gōng)匠”，也是中央企业劳动模范。同時街理(shí)，公司成立了以他(tā)名字命醫是名的“创新工(gōng)作室”，引领一(yī)线员工為裡(gōng)积极发挥现场改善能力。近5年，魏明伟带领工(gōng)作室员金木工(gōng)共完成改善课题482项，实现收益 545年費.8万元。在魏明伟劳模创新工(gōng)舊訊作室的示范引领下，轻型商用車(chē)分公司已经形成了人人参与雜唱改善、人人实施改善、人人享受改善和人人学习劳模工(gōn購事g)匠的浓厚氛围。

不(bù)以（改）“善”小(xiǎo)而不(bù)為那遠(wèi)。在轻商分公司各个車(chē)電車间，每个季度都有改善课题发布會(huì)，大(dà)家(jiā)互相学习点河但评，相互促进提升。轻商分公司品质保证科(k到事ē)师秀云、制造技术科(kē)王南艳等共同完成的《提升T17 M顶盖板慢匠前风窗搭接处形状尺寸合格率》的改善，在部门季度QC成果发布中荣获第一(yī)畫湖名。该课题针对性地从四个方面进行改善，使零件全尺寸合格率提樹訊升至100%，彻底消除前风窗形状尺寸质量不(bù)良隐患。

轻商分公司已形成问题导向和专项目标攻关的双向改善相好体系；通(tōng)过推进抱怨问题改善的“客户在线錯友”“员工(gōng)在线”“产品在线”和“又得管理在线”的响应机制，已建立改善从客户端到内部、民房再到客户端的良性循环机制，对标日产标杆工(gōng)厂升级品质保证能力，孵為西化质量管理改善活动成果同比增長(cháng)超100%，跨部门协同推进各项抱怨问题改善；实物质量达预期，再防发生率不(bù)断下降個關，产品迭代升级得(de)到客户认可。

為(wèi)打造行业领先的有竞争力的产品，东风汽車(c錯計hē)股份加大(dà)在产品制造的科(kē)技投入，让高科(kē)技制造设劇村备為(wèi)产品奠定坚实基础、让科(kē)学務火的管理体系為(wèi)品质制造保驾护航、让高水平人子視才成為(wèi)品质制造的中坚。追求领先的高品质智造，东风汽車(文地chē)股份一(yī)直在路上。